*、模块化设计，基础简单，设备安装、搬迁方便

*、设备须采用合适配置。

*、全自动电脑控制，配比精确，安全可靠。

*、铸件表面整洁，无气孔和疏松缺陷

*、结构件、钣金件进行喷沙等表面除锈处理，表面平整、光洁

*、喷漆表面光滑，高温部分涂高温漆

*、各种管路、线槽布局与敷设应合理、坚固、安全、美观，并符合国家相关安装规范

*、控制室处噪音：≤****

*、冷料仓*侧带上料敞口，其余*边带防逸料挡板，料仓上部带防大料隔栅，有供维护人员上下的楼梯及平台，每个料仓均需配有平台护栏和声/光亏料报警装置

**、料仓皮带机需由知名品牌减速电机独立控制，采用国际知名品牌变频器，可随时调整输送量，各料仓皮带机可独立或同步调节。

**、喂料皮带采用裙边皮带

**、集料皮带减速机应选用国内著名品牌，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承

*、原生机水平和倾斜输送皮带的输送能力≥****/*，并装有安全保护拉线开关。

**、干燥滚筒采用摩擦驱动，驱动减速电机应选国际著名品牌产品；传动形式应采用轴装式减速电机。

*、干燥能力：≥**吨/小时（条件为：海拔高度*****、*******的标准大气压、骨料平均含水量为*%、环境温度为**℃、出料温度***℃、热骨料残余含水量≤*.*%、废气温度为***℃、沙料配量≤**%、骨料容重******/*^*、最大骨料粒径≤****）

**、燃烧器采用轻重油两用燃烧机。

*、骨料含水量*%时，温升从**℃至***℃的耗油量：≤*.***/*沥青混合料

*、除尘系统具有自动温度控制和布袋高温保护装置，并能够在控制室显示和报警

**、采用杜邦公司“*****”或同等档次布袋参考参数：布袋最大耐高温能力≥***℃，可承受***℃的瞬时高温，布袋过滤面积：≥****^*

*、粉尘能够回收再利用，第*级粗颗粒粉尘直接回到热集料提升机作为骨料再利用，第*级细颗粒粉尘送到回收粉料仓再利用，粉尘回收采用螺旋输送方式

*、环保要求：粉尘排放≤****/**^*。控制室内噪音≤****，环境噪音≤****。

**、应选用知名品牌引风机，风门控制采用进口品牌私服电机驱动），可实现远程精确控制风门。

**、除尘系统放置在干燥滚筒之上，节约了设备占地面积。

*、废粉加湿器：搅拌主机功率             ****

水泵功率                            *.***

送粉螺旋功率                        *.***

废粉加湿器安装在独立的平台上（不需要打混凝土平台）

*、粉仓均具有远程高低料位显示装置，并能够通过控制室控制矿粉的供应量；^、矿粉仓容量≥***^*

*、粉仓均有破拱装置，可以防雨、防潮，配备料位指示器、观察口、空气滤清器，下部带排放口和控制阀

*、粉料提升机:采用双排高强耐磨环形链条，提升机驱动减速机带有转向设定防逆转装置。现场装配时在所有的连接面上都涂耐高温密封胶或加石棉密封条。提升机的料斗口边采用特殊的接料结构处理。底部配有进料螺旋输送机。

*、粉料提升机生产能力***/*

*、粉料进粉料提升机螺旋输送机生产能力***/*

*、提升机提升能力：≥****/*

*、提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口

*、骨料提升机采用单排板式链条和可更换耐磨料斗

*、提升机应选用国际知名品牌减速机

**、振动筛配置不少于*层*种规格的筛网，筛网应能适于各种粗、中、中细和精细骨料的筛分，并设置废料溢流口以及带反转门的旁通结构

*、筛分能力：≥****/*,

*、筛网规格根据用户要求配置

**、振动筛采用双振动电机驱动，直线筛，其振幅和激振力可调，带防共振系统，并有方便的检修门及便于筛网更换,带旁通结构

**、筛网采用弹簧拉钩方式张紧，筛网更换方便。振动筛上骨料进筛槽位置配有转换翻板，可将从骨料提升机进来的热骨料全部进入*号仓（不过筛），也配有超规格料回用翻板，可将未能筛下进入热料仓的超规格料或多余骨料翻进*号仓（大骨料仓）。

**、振动筛振动电机应选用国际知名品牌产品

（*）热骨料储存和计量系统：

*、热骨料仓分为*个以上带保温小仓，每个小仓均配置料位显示料位传感器

*、每个料仓（或骨料计量仓）均应设有*个检测口，可供骨料采样使用

*、每个料仓均应设有溢料口，当储料超限时从溢料口排出

*、传感器应使用知名品牌产品

*、计量系统（包括骨料计量、粉料计量和沥青计量）应具有落差自动补偿系统

*、标注石料、砂料、沥青称量精度

*、沥青计量为自流式，且应具有加热、保温装置。

（*）拌合料搅拌系统

**、标定搅拌能力：≥******/批

*、搅拌周期：≤**秒

*、搅拌机衬板和叶片及拌缸应选用耐磨合金铸钢，具有高强的抗磨蚀能力，其使用寿命≥***,***批

*、搅拌器采用轴装式减速机驱动的双卧轴强制搅拌方式，齿轮同步，结构紧凑，工作平稳、可靠。

*、搅拌臂采用*角形截面且冲击面上设计有耐磨衬板对搅拌臂进行防护，这种*角形截面的设计有利于减少搅拌过程中的阻力，减少磨损，提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

*、气缸及空压机选用知名品牌、采用带阀气缸的方式，

*、主路气管均采用高压橡胶管快速接头的方式，模块中的气路在出厂前均已经安装布置就位。

*、独立的气动系统模块配有遮雨棚。

*、控制室均隔热、隔音、防火、防潮、防尘，视野良好、结构坚固、布局合理、密封性好，并配备工作台、椅.

*、全自动工业电脑化控制系统，标注系统软件开发单位。***必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机，可随时打印所有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。

*、可选择全自动和半自动及手动*种控制方式，中文操作界面

*、电控操作系统采用世界上最先进的配置，所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双机双控系统操作，系统采用总线控制。

*、具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示；具有所有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等

*、对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存***种以上配方

*、所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

各系统关键部位的驱动减速电机、空压机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、***等须选用国内外知名品牌设备，并列表详细说明各部位选用设备的品牌、数量并出具相关证明等

*、冷料仓*侧带上料敞口，其余*边带防逸料挡板，料仓上部带防大料隔栅，有供维护人员上下的楼梯及平台，每个料仓均需配有平台护栏和声光亏料报警装置。

*、料仓皮带机需由知名品牌减速电机独立控制，采用国际知名品牌变频器，可随时调整输送量，各料仓皮带机可独立或同步调节。

*、喂料皮带采用裙边皮带。

*、集料皮带减速机应选用知名品牌，支承滚轮为自动润滑型，采用内置密封式轴承。

*、皮带输送机的输送能力≥***/*，并装有安全保护拉线开关。

*、再生机平皮带与斜皮带质检设置有超限料振动筛，超限料应可用装载机方便清理。

*、提升机带自动张紧、止逆和链条损坏时的安全保护装置及检修口。

*、骨料提升机配置环形链条和可更换耐磨料斗。

*、提升机应选用国际知名品牌减速机

*、提升机的进、出料口都附有耐磨衬板

*、提升机的电流大小应引入微机，发现异常及时报警

*、滚筒长度：筒体直径≥１.８*，长度≥*.**。

*、干燥筒能有效防止热料与筒壁及提料叶片的附着，免人工清理

*、再生料干燥筒采用硅酸铝纤维保温、不锈钢外饰

*、传动方式采用*轮摩擦驱动

*、摩擦轮以及滚圈毛坯应采用锻造件

*、热再生设备干燥筒的电流大小应引入微机，发现异常及时报警

*、出料口装有测温装置；温度控制精度：±*℃

*、热再生设备烟道必须有温度检测装置，如热再生设备烟道温度急剧升高，应能立即自动停火

**、再生滚筒必须配备燃烧室，燃烧室尺寸直径大于******,长度大于******

**、进入再生滚筒的热空气温度小于****℃

*、燃烧器风油比调节*:**(变频控制)

*、骨料含水量*%时，温升从**℃至***℃的耗油量：≤***/*沥青混合料

*、燃烧器配置有与炉膛*键分离的功能

*、尾气处理系统须配有集油装置，使烟气油气分离。

*、具备尾气*次燃烧装置，以减少加热沥青回收料时产生的油烟污染布袋

*.具有再生滚筒废气*次内循环功能控制进入再生滚筒的热空气温度

*、计量仓外壳体有硅酸铝纤维板保温、不锈钢外饰

*、利用压式传感器称重计量方式实时显示料位

*、过渡仓体上方装有测温装置，其信号输入计算机处理

*、计量及卸料门开、关信号输入计算机处理

*、称量系统采用进口模块式压式传感器，可以最大限度的消除由于设备工作振动（晃动）引起的计量误差

*、再生机组搅拌系统能力应满足再生机最大产量的需要

*、过渡仓、计量仓、放料口等连接位置采用软连接方式密封

*、底部配有电加热装置，可对粘度较高的添加剂进行加热保温

*、顶部配有搅拌装置，防止添加剂在储存过程中产生离析

*、添加剂系统安装有称重传感器，可实时监测添加剂的剩余量

*、添加剂罐容量：***

*、计量精度：

*、计量容量：****

*.所有重油管道保温加热方式采用导热油加热保温,外包保温.

*、气缸及空压机选用知名品牌、采用带阀气缸的方式，

*、主路气管均采用高压橡胶管快速接头的方式，模块中的气路在出厂前均已经安装布置就位。

*、全自动工业电脑化控制系统，标注系统软件开发单位。***必须使用国际知名品牌产品，带存储设备和激光打印机，可随时打印所有生产数据和各种生产报表及对应的材料消耗量。

*、可选择全自动和半自动及手动*种控制方式，中文操作界面

*、电控操作系统采用世界上最先进的配置，所有电气控制元件必须采用国际知名品牌产品，称量技术先进；采用双机双控系统操作，系统采用总线控制。

*、具有自动点火、温度控制、计量和产量的显示；具有所有电动器件的故障自测、显示、报警、紧急停止及远程诊断功能等

*、对各种材料的计量误差有自适应调节功能，预存***种以上配方

*、所有电机控制及信号电缆都有耐油、防腐、防晒、防潮等高质量电缆，信号电缆应选用屏蔽电缆，各电缆端子有永久性编号，各电缆也应标明走向标记

各系统关键部位的驱动减速电机、空压机、传感器、轴承、气动元件、电控元件、温控、***等须选用国内外知名品牌设备，并列表详细说明各部位选用设备的品牌、数量并出具相关证明等

*、提供整套设备各系统详细配置及报价表（表格自制）

*、提供主要配套件厂家明细表（表格自制）

*、设备到货后卖方应免费派技术人员到现场进行足够工作日的设备安装、调试和培训,并提供调试到最佳技术状态时的技术数据表

*、投标时,卖方提供各种技术支持方式和详细的维修基地及备件仓库地址；卖方应免费为买方提供足够时日的技术培训，使使用者能够掌握熟练的操作技能，保证正常生产

*、为便利用户在保修期间识别需召回和需修理或更换的部件，卖方应提供适用的部件系列号和部件跟踪服务管理体系，所有部件应采用国际公制度量标准

*、卖方需提供明确的设备基础要求及技术指导，以满足设备安装需要

*、投标时，卖方须根据自己搅拌设备功率，并充分考虑其他辅助用电设备要求，为买方配电房建设提供规划方案（标明所需供电负荷）。该项要求需在投标文件中用黑体字标出。

*、所供设备必须在验收合格之日起至少**个月作为质量保证期,在质保期内卖方须免费提供维修或维护服务及更换配件(易损件除外)。

*、卖方应提供良好的售后服务；如果使用者提出要求，卖方服务人员应能够在**小时内到达并进行检查维修工作