序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
* | 缸体珩磨机线 | *套 | *.*.* *加工节拍:不大于***秒/件(每周*天*班制生产,每天开动时间为**小时),加工节拍包含上下料等辅助时间。 *.*.* *设备主机、夹具及辅助装置为投标人母公司注册地及原产地设计、制造和组装。主要部件或元器件如缸孔和曲轴孔测量装置、缸孔及曲轴孔预检装置、生产线输送装置或桁架机械手、切削液恒温装置、排屑装置、电气液压元器件等均为供方同*国家或地区设计、制造和组装,并具有同等及以上质量水平。稳压电源除外。 *.*.* *全部设备为自动上下料。 *.*.* *全部设备为自动装夹、自动加工。 *.*.* *缸体珩磨机线至少应包括*个预检测装置、*个缸孔粗珩磨单元、*个缸孔基础珩及精珩单元、*个曲轴孔珩磨单元、*个缸孔检测及曲轴孔测量分组打标识单元、*个翻转除油装置、*套输送装置及上下料滚道等。 *.*.* *珩磨机线需要与前后工序设备联线自动。联线由供方负责。 *.*.*.* *线首配备缸孔及曲轴孔预检装置。用于检测珩磨前缸孔及曲轴孔所允许的最小直经。最小直经设定值按作业表相关要求。提供方案图。 *.*.*.* *该装置还应配备*个机型识别装置。通过感应工件外形变化识别不同工件,如果待加工件与系统及单机预设的工件不*致,系统自动预警。感应位置不少于*处。 *.*.* 缸孔珩磨单元*.*.*.* *采用粗珩,基础珩+精珩*次珩磨工艺。 *.*.*.* *工件在珩磨设备各工位或模块之间为自动输送。 *.*.*.* *珩磨机配备*根珩磨主轴(轴*,粗珩*个缸孔;轴*,基础珩磨及精珩磨*个缸孔)。*个轴平移、旋转、往复运动均采用**控制。两轴独立控制,并配备安全互锁。行程不小于*****。提供方案图。 *.*.*.* *粗珩、基础珩、精珩均带自动测量系统。珩磨过程实行全闭环控制。 *.*.*.* *自动测量装置能根据测量结果自动修正珩磨轴的相关切削参数,实现缸孔形状、尺寸误差的自动修正。 *.*.*.* *测量装置带自动校准程序。 *.*.*.* *测量系统带自动校*装置。用于珩磨直径尺寸自动校准。 *.*.*.** *珩磨主轴水平方向(*向)移动为数控。经由伺服电机和滚珠丝杆驱动。 *.*.*.** *主轴往复、旋转及刀杆涨缩均为数控。 其驱动电机均为伺服电机。 *.*.*.** *设备相应工位上配*套校准环规。 *.*.*.** *配备调整样件*件。该样件用于缸孔、曲轴孔、测量、预检等工位,调整主轴位置及精度找正。 *.*.*.** *配备主轴调整校准杆*套。用于立式及卧式主轴校准。 *.*.* 曲轴孔珩磨 *.*.*.* *采用自动涨刀珩铰工艺。提供方案图。 *.*.*.* *珩铰过程全闭环控制。 *.*.* 缸孔测量及曲轴孔测量并分组、刻印 *.*.*.* *配备缸孔及曲轴测量装置。提供方案图。 *.*.*.* *测量结果均反馈给相应加工工位,进行加工尺寸全闭环控制。 *.*.*.* *曲轴孔测量后,自动对测量直经进行分组并刻印. *.*.*.* *刻印位置、内容、规格及规则等,满足需方要求。 *.*.*.* *曲轴孔及缸孔测量位置应满足附件作业表要求。 *.*.*.* *曲轴孔分组级别及规格按作业表要求 *.*.*翻转倒油*.*.*.* *配备自动翻转倒油装置,用于倒空缸体水套及螺纹孔内切削液。提供方案图。 *.*.* 输送及上下料辊道*.*.*.* *整个珩磨自动线配备*套自动输送装置。 *.*.*切削液过滤及排屑系统*.*.*.* *使用油基珩磨液。 *.* 定位装夹及夹具*.*.* *定位及夹紧——定位基准:按需方提供的附件作业表中的相关要求;夹紧部位:由供方提出,由需方确认。 *.*.**夹具的定位销和定位点设有清洁喷嘴,在每次定位前吹掉定位点上的铁屑,保证定位准确和不损伤工件定位表面。 *.*.**每个夹紧点都应设有对夹紧压力的监控和报警,当压力小于设定值时,设备应该停止运行。 *.*.***夹具的定位、夹紧不会引起工件的变形。 *.*.***夹具的定位、辅助支撑、夹紧不允许损伤工件已加工表面。 *.*.** *夹具的夹紧力的调整须安全锁定。 |
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