序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

*

硅酸铝（陶瓷）纤维自动化生产线及辅助配套加工设施技改项目

绵竹市富新镇友花村*组

绵竹恒丰节能材料有限公司

*川创新发环境科技有限责任公司

项目为改扩建环评，已于****年建设完成，已接受绵竹市环境保护局下达的《环境监察整改意见通知书》（竹环整改[****]*-**号）。项目总投资***万元，环保投资**.*万元。项目备案号：川投资备【****-******-**-**-******】****-****号；项目位于绵竹市富新镇友花村*组，在现厂房内进行建设，不新增用地。

建设内容与规模：项目在已建的生产车间和仓房内新增*条硅酸铝（陶瓷）纤维针刺毯生产线。目前，厂区有*条硅酸铝纤维棉和纤维毯生产线（甩丝生产线两条、喷吹生产线*条）、*条硅酸盐粘接剂生产线、*条硅酸镁涂料生产线，年产硅酸铝（陶瓷）纤维****吨、硅酸盐粘接剂***吨、硅酸镁涂料***吨。

营运期污染物治理及排放

本项目已建设完成，运营过程中会产生废水、废气、噪声、固废等污染物。其污染物如下：

废气：包括硅酸铝纤维棉和纤维毯混料过程产生粉尘、熔融废气（含投料粉尘）、集棉粉尘、针刺切割粉尘、天然气燃烧废气、食堂油烟、焊接烟尘、木工粉尘、硅酸盐粘接剂生产过程中产生的投料粉尘；

废水：项目废水主要为员工生活污水、食堂废水、电阻炉冷却循环水、水幕除尘室除尘废水；

噪声：主要为各种生产设备运行产生的噪声；

固体废物：主要为*般固废和危险废物。

*般固废主要包括生产过程中产生的渣球、切割边角料、沉降水池沉渣、废钢材、木板边角料、废包装材料、员工生活办公垃圾、废流口。

危险废物主要为实验室废液。

注：以下污染物排放按年生产****万吨硅酸铝纤维毯和纤维棉、***吨硅酸盐粘接剂、***吨硅酸镁涂料来计算。

*、大气污染物排放及治理

*、混料过程中产生的粉尘

原材料均为吨包包装，堆放在混料车间内的原材料堆放区。项目使用的原材料高岭土、锆英砂、石英砂和氧化铝，通过叉车将原料投入混料间内进行混料，拆包方式为人工拆包，混料过程为密闭混料。

现状治理设施：原料通过人工投料后，在密闭的混料间进行混合搅拌。建设单位在混料间设置*台脉冲布袋除尘器（*****）进行处理（收集效率约**%，处理效率约**%，风机风量约******/*），混料过程中产生的粉尘经过负压抽风后引至除尘器进行处理，处理后的粉尘为无组织排放。

存在的问题：经处理后的粉尘呈无组织排放，不满足有组织废气排放规定的排气筒高度要求。

整改措施：要求建设单位在脉冲布袋除尘器（*****）排气口新增*根***高的排气筒（*****），经处理后的粉尘通过***高排气筒排放，有组织粉尘排放量约*.****/*（约*.*****/*），排放浓度为*.*****/**。低于《大气污染物综合排放标准》（*******-****）中表*的*级标准（*****/**），满足达标排放的要求，对环境空气影响较小。

未捕集的粉尘以无组织的形式排放，排放量为*.****/*，要通过以下加强管理的方式减少无组织粉尘的逃逸：

原辅材料储存、卸载、转运过程：外购的分装原材料以吨包包装方式由汽车运至厂区内原辅材料库房内，分类堆放，粉尘主要产生于原辅料卸载及堆放过程，排放形式为无组织排放；在使用原辅材料时，通过叉车运至混料间的过程中，产生少量粉尘，排放形式为无组织排放。原料库房防风、防雨、地面硬化，装卸料在库房内进行，库房设通风排气装置，加强管理、及时对车间进行清扫等措施加以控制。采取以上措施后，颗粒物排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（*******-****）中无组织排放浓度限值要求（*.***/**）。

原料库现场环境管理：

*、原料库要有人行通道，物流通道，通道内禁止堆放物品。

*、原料库禁止烟火，乱扔杂物，消防器材摆放在醒目，易取，不影响生产的固定地点。

*、原料库保证整洁干净，保证清洁卫生无尘，场地内有防蚊虫，苍蝇设施。

*、非保管人员及与出入库无关人员不准在原料库逗留，以免影响保管员正常作业。

*、进入生产现场的物料必须擦吸干净后方可发放。

*、熔融废气（含投料粉尘）

项目熔融过程中会产生烟尘、以及投料过程会产生少量的投料粉尘。

现状治理措施：电阻炉位于生产车间内，产生的烟尘均为无组织排放。

存在的问题：电阻炉产生的烟尘未经处理设施处理后直接排放，不满足现行环保治理设施要求。

整改措施：要求建设单位在每台电阻炉顶部设置集气罩（*个），废气经集气罩收后经管道送到*套“布袋除尘器（*****）”内进行处理，风机风量为*******/*，集气罩捕集效率为**%，布袋除尘器处理效率为**%，则经处理后的烟尘经过*根***高排气筒（*****）排放，有组织排放量为*.****/*（约为*.*****/*），排放浓度为**.***/**，烟尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（******-****）表*中*级标准限值。未捕集的粉尘以无组织的形式排放，排放量为*.****/*。

*、集棉废气

项目在集棉过程中会产生集棉废气，主要为*~*微米的硅酸铝纤维及少量的长度极短的非纤维粉尘。

现状治理措施：集棉室粉尘的主要类别是直径为*~*微米的硅酸铝纤维及少量的长度极短的非纤维粉尘，在引棉风机作用下经管道进入车间外的水幕除尘室内进行除尘，项目集棉过程为密闭式生产，采用负压抽风的方式进行收尘，收尘效率达到**%，粉尘经收集后，通过管道进入“水幕除尘室”内进行处理（除尘效率为**%），除尘工艺为“喷雾+网式过滤”，项目生产车间内设置*条生产线，分别为*#甩丝生产线、*#喷吹生产线、*#甩丝生产线，其中*#甩丝生产线和*#喷吹生产线在集棉过程中，共用*间“水幕除尘室（*****）”，两条生产线配置*台风机（风量为*******/**），*#甩丝生产线单独设置*间“水幕除尘室（*****）”，配置*台风机（风量为*******/**），处理后的粉尘为无组织排放，无组织排放量为*.****/*（*.*****/*）。

*、针刺缝合、切割过程中产生的纤维尘

项目在针刺缝合切割过程中会有少量的纤维尘产生。

现状治理措施：针刺机、切边机、纵切机上方均设置集气罩（共计*个），产生的废气通过集气罩收尘（收尘效率为**%），通过管道进入“水幕除尘室”内进行处理（除尘效率为**%），除尘工艺为“喷雾+网式过滤”，其中*#甩丝生产线、*#喷吹生产线、*#甩丝生产线中的针刺机、切边机、纵切机产生的粉尘进入水幕除尘室（*****）进行处理，风机风量（*******/**）。

综上，除尘后的废气为无组织排放，排放量为*.****/*（*.*****/*）。

“喷雾+网式过滤” 除尘设备原理：通过*级除尘方式进行除尘，*级在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。喷淋式除尘器可以使用循环水，从而大大简化了水处理设施。 通过*级除尘方式将大部分颗粒及纤维状粉尘进行处理后，再进入*级除尘系统，*级除尘系统滤料采用***目的锰钢网制成， 利用该网的过滤作用对含尘气体进行过滤， 在引风机的作用下，细小的粉尘及纤维尘等通过筛滤、碰撞、滞留等效应，在滤网表面积聚了*层粉尘，最后通过人工清理滤料表面粉尘即可，锰钢材质滤料较布袋式滤料优势在于对纤维性粉尘能够更好地清理，不容易造成堵塞，使除尘器的除尘效率能够保持稳定运行。

*、天然气燃烧废气

项目采用天然气加热方式对生产出的半成品硅酸铝纤维毯和纤维棉进行热处理，烘干温度为***℃。

现状治理措施：天然气燃烧废气车间内无组织排放。

存在的问题：天然气燃烧废气呈无组织排放，不满足工业炉窑大气污染物排放规定的排气筒高度要求。

整改措施：要求建设单位在设置*根***高天然气燃烧废气排气筒，天然气属于清洁能源，各污染物浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（******-****）表*中*级标准限值。

*、焊接烟尘

根据总平面布置，项目在整板安装区设置*台电焊机，配件生产区设置*台电焊机、*台氩弧焊机，焊接烟尘中的主要成分是金属氧化物，主要是*****、****等金属氧化物。

存在的问题：现目前焊接烟尘属于无组织排放，无收集治理措施。

整改措施：要求建设单位购置*台单臂式可移动焊烟净化器，对其焊接时产生的焊接烟尘进行移动式有效捕集除尘处理，其除尘捕集效率为**%，其余**%为无组织排放，无组织排放量为*.***/*。该移动式焊接烟尘净化器的除尘效率为**.*%，净化器设计风量为******/*，按焊接工段时间**/*，年工作****计算，根据同类焊接项目类比，净化器处理前粉尘处理前产生量为*.*****/*；处理后粉尘排放浓度为*.****/**，排放量为*.******/*。由此可见项目粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（*******-****）无组织排放监控浓度限值要求。

*、木工粉尘

项目在整板安装区设置*台木工电动带锯，在木工裁片区设置*台木工电动圆盘锯，对木板进行加工，年加工时间约****。

整改措施：木工电动带锯、木工电动圆盘锯分别配套双筒布袋收尘器（共*个），对产尘点进行负压吸附，未被收集的粉尘按无组织排放。此布袋除尘效率可达**%以上，因此无组织排放的木屑粉尘*.***/*（*.*****/*）。

*、硅酸盐粘接剂投料粉尘

项目在生产硅酸盐粘接剂是使用生粉和熟粉作为原料，投料过程中会产生少量投料粉尘。

现状治理措施：生粉和熟粉在封闭式原料车间内进行堆放，通过密闭斗车运至制作区进行人工投料，投料过程中产生的粉尘量较少，因此在车间经优化通风呈无组织排放。另外，要求建设单位通过加强原料暂存和厂内转运的管理，投料时应在工位上操作，加强员工培训，注意投料姿势，从源头上控制无组织粉尘，经现状监测，无组织粉尘的厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（*******-****）中无组织排放监控浓度限值（颗粒物：*.***/**）。

*、食堂油烟

项目设置*座食堂，主要为员工提供工作餐，项目共计**人在厂内就餐。食堂废气主要为油烟废气，其主要成分是动植物油烟。据统计，目前人均食用油日用量约***/人·*，*般油烟挥发量占总耗油量的*-*%，本项目取*%。职工食堂就餐人数为**人，则油烟日产生量为**.**，年产生量约为*.****。

现状治理措施：项目已建油烟净化器，收集的油烟废气使用油烟净化装置进行处理，处理效率约**%。油烟经净化后高于楼顶排放。本项目油烟废气经油烟净化装置处理后，油烟排放浓度约为*.***/**，油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（*******-****），即≤* **/**。

*、水污染物产生及治理

根据项目工程分析，本项目废水主要为项目厂内员工的办公及生活产生的生活污水（含食堂废水）、生产废水（主要包括电阻炉冷却循环水、水幕除尘器除尘水）。

*、生产废水

（*）电阻炉冷却循环水：项目生产废水主要为毯线生产车间电阻炉的冷却水，该废水为间接冷却废水，在使用过程中不增加其他污染因子，只是水温升高，因此冷却水经冷却后，循环使用不外排。根据业主提供的资料，项目每天产生冷却循环水****，厂区内设置*座冷却塔，循环水经冷却塔冷却后，暂存于位于冷却塔下方的*个水池（容积****/个）内，冷却水在循环过程中会有损耗，因此，每天需补充***水（*****/*）。

现状治理措施：冷却循环水循环使用，不外排。

（*）水幕除尘室除尘水：厂区内设置*座水幕除尘室，每座水幕除尘室均设置*座水箱，水箱容积依次为****、**.***、****，厂区每**天需更换甩丝机上的流口，更换期间，同时清理附着在滤网上的纤维丝和沉降在水箱底部的纤维丝，清理过程中需要排水，该部分水排放量为**.***/次。

现状治理措施：该部分废水污染物主要为纤维丝，厂区内设置*个沉淀池（*.***/个），除尘水经*级沉淀后，排入厂区雨水沟，通雨水*并排入厂区外农灌沟。

存在的问题：生产废水只经沉淀后直接排放，未经深度处理，不满足现行废水直接排放要求。

整改措施：生产废水经*级沉淀后，通过水泵抽至除尘室内，作为降尘水，循环使用，不外排。

*、生活污水（含食堂废水）

本项目目前员工总数为**人，其中**人提供用餐，**人不提供用餐。参照《建筑给排水设计规范》（****版），不用餐员工办公生活用水量按照***/*·*计算，提供用餐员工用水量按照***/*·*计算，排水系数按*.*计算，项目生活用水量为*.****/*（******/*），排水量为*.*****/*（****.***/*）。

现状治理措施：其中食堂废水先经隔油池处理后再与生活废水*起进入污水预处理池后，排入厂区外农灌沟，最终排入绵远河内。

存在的问题：生活污水（含食堂废水）经预处理后，直接排放，不满足现行废水直接排放要求。

整改措施：要求建设单位建设*座处理能力为*.***/**级生化处理池，生活污水（含食堂废水）经预处理后进入*级生化处理池内进行深度处理后，排入厂区农灌沟，最终排入绵远河内。

*、噪声

厂房主要噪声源为各种加工设备噪声针对以上设备，主要采取以下降噪措施：

①在设备选型时优先选择低噪声的设备，做好设备的安装调试，同时加强营运期间对各种机械的维修保养，保持其良好的运行效果；

②振动较强的设备加设减震基础；

③厂房内高噪声设备合理分布，避免集中放置，必要时对于产生噪声较高的设备设置专门隔声设备房的措施；

④加强厂区绿化， 确保厂界噪声达标。

通过合理布局厂房生产设备，并对产噪较大的设备进行减震、消声、隔声等降噪措施，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （*******-****）中的*类标准要求，无需整改。

*、固体废弃物产生及处置措施

本项目产生的固废主要为*般固废和危废，其中*般固废有生产过程中产生的渣球、切割边角料、沉降水池沉渣、废钢材、木板边角料、废包装材料、员工生活办公垃圾、废流口。危险废物主要为实验室废液。

*、*般固废

根据项目实际生产情况，*般固废产生量为：

①渣球：项目甩丝过程中会产生渣球，产生量约占原材料用量的*.**%，产生量约为*.*****/*，属于*般固废，临时储存在原料库，同高岭土储存在同*区域，作为硅酸铝陶瓷纤维毯生产原料回用；

②切割边角料：项目切割过程中产生的边角余料，产生量约为**.*****/*，属于*般固废；

③沉降水池沉渣：主要来自除尘工序，产生量约为**.****/*，属于*般固废，储存在废料堆放区内，定期外售建材厂；

④废钢材：项目在制作与纤维毯配套的配件时，会产生少量的废钢材，产生量约为*.**/*，收集后，定期外售废品回收商；

⑤木板边角料：项目在制作与纤维毯配套的配件时，会产生少量的木板边角料，产生量约为*.**/*，定期外售废品回收商；

⑥废包装材料：项目生产过程中会产生废包装材料，约*.***/*，定期外售废品回收商；

⑦员工生活办公垃圾：项目员工**人，生活垃圾人均产量以*.***/人·天，则生活垃圾产生量为**.**/*。环卫部门统*清运；

⑧废流口：流口位于甩丝机上，属于易损材料，厂区每**天需更换甩丝机上的流口，因此，年更换量为**个，均交由厂家回收。

现有治理措施：厂区内设置*处废料堆放区用于回收生产过程中产生的边角余料和沉降水池沉渣；废钢材、木板边角料、废包装材料堆放在相应的生产区；生活垃圾经垃圾桶收集后，环卫部门清运；废流口经收集后，由厂家回收。

现状问题：废料堆放区未设置规范的标识标牌；废钢材、木板边角料、废包装材未设置规范的固废暂存点，现场堆放杂乱。

整改要求：将废料堆放区设置为*般固废间，并设置规范的标识标牌，固废间内进行分区，产生的*般固废进行分类分质的收集。

*般固废暂存间存储、堆放的环境管理要求：

①为加强监督管理，贮存、处置场应按*******.*设置环境保护图形标志。

②固废堆放场应做好硬化防渗处理，并相应做好防风、防雨、防渗处理，避免固体废物对外环境的影响。

③固废堆放场应建立档案制度、以及检查维护制度。应将入场的*般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

*、危险废物

产生情况：实验室的固废主要为实验室废液。根据业主提供的资料，年产生***实验室废液。

现有治理措施：项目产生的实验室废液主要为含酸液体，经中和后直接外排。

现状问题：实验室产生的废液直接排放，不满足危废治理要求。

整改要求：建设单位在检验室内设置*间危废暂存间（*.***），并设置规范的标识标牌和重点防渗。要求建设单位必须与具有相应危险废物处置资质的单位签订危废外委处置协议。

另外，针对危废暂存提出以下日常的管理要求：

①应建立危险废物产生、外运、处置及最终去向的详细台帐，并按照《危险废物转移联单管理办法》的要求做好危险废物转移联单填报登记工作。

②危废暂存间按*******.*的规定设置警示标志。

③危废间暂存点应做好“*防”（防风、防雨、防渗、防晒）。

④危险废物储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（** *****-****）执行，如下：

*）在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。

*）禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同*容器内混装。

*）应当使用符合标准的容器盛装危险废物。

*）装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。

*）不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。

*）基础必须防渗，应满足重点防渗要求。

*、地下水污染防治措施

根据《环境影响技术导则 地下水环境》（*****-****），并结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》将建设项目分为*类，Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评价应执行本标准，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。根据附录*（地下水环境影响评价行业分类表），本项目属于“*非金属矿采选及制品制造”“**、耐火材料及其制品”中的“其他”，环评类别为报告表，故地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类，故本项目不开展地下水环境影响评价。

从本项目的污染特征来看，可能造成地下水污染的因素主要表现在：危废泄漏、隔油池、预处理池、*级生化处理池发生故障，或是污水管网泄漏，污水渗入地下水，导致地下水受到污染。因此本项目重点地面防渗区域为危废间、隔油池、预处理池、*级生化处理池及相关污水管道。

项目已采取的防渗措施如下：

（*）合理布设雨污管道，雨污分流，使雨污水能得到及时的疏导；

（*）厂区地面（除绿化用地外）均已进行了混凝土硬化；

（*）隔油池、预处理池已进行了重点防渗。

项目需整改的防渗措施如下：

（*）对危废暂存间进行重点防渗处理，重点防渗措施采取“混凝土地面+环氧树脂地坪”，盛装实验室废液的容器为选用与实验室废液不反应的容器，同时容器下方设置钢槽。

（*）*级生化池采取重点防渗，防渗措施采取要求设*定厚度的抗渗混凝土，防渗性能应相当于渗透系数*.*×**-****/* 和厚度*.**的粘土层的防渗性能。

综上，项目所采取的防渗措施经济有效，可避免项目对地下水环境造成影响。