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建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与调查情况

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*

澳斯麦特炉协同处置多基固废清洁生产项目

大冶有色金属有限责任公司现有厂区内

大冶有色金属有限责任公司

中南安全环境技术研究院股份有限公司

大冶有色金属有限责任公司投资****.*万元建设大冶有色澳斯麦特炉协同处置多基固废清洁生产项目。该项目以处理铜基、镍基和含稀贵元素的多基固废为核心，依托大冶有色金属有限责任公司现有澳斯麦特炉熔炼系统的优势，充分发挥其节能、环保的特点，计划形成**万*/*固废处理能力。拟建项目仅对项目原料进行变化，减少铜精矿投加量，增加多基固废投加量，增加环保泥堆场、预处理设施与废气处理设施，其他主体工程、公辅工程和环保工程均依托现有项目。本次技改导致冶炼系统、制酸系统产能微增，企业拟减少外购原料-铜阳极板，因此电解系统产能不变。本项目实施后全厂增加****.**/*硫酸，减少无水亚硫酸钠*****/*，标准阴极铜及高纯阴极铜、粗硫酸镍产量均无变化。

（*）废气：

废印制电路板破碎系统粉尘、废印制电路板上料系统粉尘各采用*套旋风除尘+脉冲袋式除尘器处理后排放；硫化钠溶液制备系统废气、环保泥预处理车间压滤工段及预处理后环保泥暂存渣库废气各采用*套碱液吸收塔处理后排放；煤粉制备粉尘经*套袋式除尘器处理后排放；配料制粒废气、亚硫酸钠制备干燥废气各经*套袋式除尘器处理后排放；干燥窑废气依托现有*套电除尘+动力波洗涤器处理后进入澳炉+沉降电炉环境集烟烟气净化系统进*步处理；澳炉+沉降电炉环境集烟废气经*套动力波洗涤净化塔+钠碱法脱硫+电除雾器处理后排放；*-*转炉+回转式阳极炉环境集烟废气经*套动力波洗涤净化塔+钠碱法脱硫+电除雾器处理后排放；制酸尾气经*套活性炭吸附+双氧水脱硫+臭氧脱硝+电除雾器处理后排放，上述废气均可满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（*******-****，****年修订）大气污染物特别排放限值要求。

***/*天然气锅炉采用清洁燃料，废气直接排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（*******-****）大气污染物特别排放限值要求。

（*）废水：

环保泥运输车辆冲洗废水进入污酸处理站处理达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（*******-****）标准后回用作为渣缓冷补充水，不外排。化学水处理站废水、余热锅炉废水、余热发电设备冷却废水均进入大塘污水处理站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*******-****，****年修改单）*级*标准后，部分回用作为渣缓冷补充水，部分经污水管网排入长江。生活污水经现有生活污水处理站处理后达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（*******-****）标准后回用作为渣缓冷补充水，不外排。

（*）噪声：

项目主要从*个环节进行考虑：降低声源噪声源强、在传播途径上控制噪声、在接受点进行防护。降低噪声源：在满足工艺设计的前提下，尽可能选用低噪声设备；在传播途径上控制噪声：在设计中，着重从消声、隔声、隔振、减振及吸声上进行考虑，结合合理布置厂内设施，采取绿化等措施，可降低噪声****(*)左右，使噪声得到综合性治理。

*）固废：

项目沉降电炉渣、吹炼渣外售大江公司渣选矿；精炼渣返回*-*转炉吹炼；废印制电路板破碎收尘、废印制电路板上料收尘、干燥窑收尘、煤粉制备收尘、配料制粒收尘均返回配料；熔炼系统收尘、沉降电炉收尘、吹炼系统收尘、环集烟气洗涤金属渣返回熔炼炉；熔炼白烟尘、吹炼白烟尘、大塘污水处理站污泥外售大江公司综合利用；制酸系统铅滤饼、废活性炭交有资质的单位处置；污酸处理站石膏渣外售作水泥建材；污酸处理站钙砷渣、污酸处理站铁砷渣经晶化固砷处理后，送污酸渣填埋场填埋。上述各类工业固废均得到合理处置。

危险废物在收集、转运、暂存严格按照《湖北省生态环境厅关于进*步加强危险废物经营许可管理工作的通知》、《湖北省固体(危险)废物转移管理办法》、《危险废物转移联单管理办法》、《危险废物收集贮存运输技术规范》（******-****）等相关要求进行执行。

按照《环境影响评价公众参与办法》的相关要求，建设单位通过网络进行了第*次公示，通过网络、报纸和项目所在地张贴公示的方式进行了第*次公示，公示期间未收到公众与项目相关的意见和建议。

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