关于*家沟掘进机维修的报价要求（紧急）

投标编号：************

*、报名报价方式：

第*次参加询比价的厂家需携带资质原件。

报价无需以其它方式投报，报价函请盖章密封后自行携带，维修管理科将择期组织询比价会议，通知报价参与人在会议现场对报价进行拆封、比价，以初步确定厂家。询比价会议召开时迟到单位的将被视为自动弃权，报名后未参与询比价会议的单位，无论何种理由，以后将取消报名资格。

*、报价时间：

报名时间：****年*月**日至****年*月**日（紧急），上午*：**—**：**，下午**：**—**：**（含节假日），超过期限的报价文件将被拒绝。

*、比价原则：

资质齐全、质量可靠、价格低、维修周期短、售后服务好。*、使用单位：

*家沟*、报价人资质及报价要求：*、报价人须为增值税*般纳税人，注册资金不得少于****万元，不允许联合体参与；*、所报价格必须按照维修管理科提供的报价表制作(未按要求制作，直接淘汰）；*、厂家所报价中需承诺设备维修后质保期；*、报价厂家必须具备相关设备生产或维修资质，同时提供最近*年的维修业绩或合同复印件；

*、为保证维修质量，要求主要加工及标准件需是原厂或与原厂性能、寿命*致的配套配件，设备维修后要求达到矿方使用要求；

*、报名厂家必须到现场查看设备损坏情况，与使用单位紧密联系，对损坏设备了解清楚，必须在报价中后附现场勘查报告。据实报价，对自己的报价负责，否则视报名无效(必须加盖公章）。

*、此次报价为鉴定维修，投标厂家标书中必须有报价明细（更换件、维修件）；

*、报名单位必须保证资信真实，如发现有弄虚作假的将列入黑名单，禁止在我单位从事任何维修有关的业务。

*、电机、减速机、耦合器的结合面要打磨光滑，上润滑油，有塑料包裹覆盖，交付时必须有设备检测报告。

**、如厂家现场勘查后，发现维修项目有新增内容，可在报价明细中增填，但要详细阐述维修情况及必要性并后附设备损坏照片。

**、维修方案：请厂家现场勘查后，制定合理维修方案并附于标书中。

**、报名厂家在报名前，必须先到现场对维修设备进行现场勘查，并将勘查报告发至邮箱*******@***.***。

*、设备情况：

掘进机，规格型号：***-***；数量：*台；原生产厂家：**重装。

鉴定损坏情况及技术要求：

*截割部

（*）截割头磨损严重 需要更换。

（*）伸缩部

更换伸缩部的全套螺栓，维修截割头轴的轴承台，修复伸缩部的保护筒，维修伸缩内筒铜套、伸缩外筒并全部电镀；更换浮动密封架，浮动密封座、所有轴承、隔套、防松盖以及所有密封件等。

（*）截割减速机（缺失）

更换磨损超标以及带有隐患的齿轮、轴承，更换减速机内部的所有密封件；更换减速机与截割电机的连接花键套，更换减速机的输入中心轮，更换内齿圈，行星轮，更换连接花键套。

（*）对截割电机进行检测以及维修，并出具检验报告。

（*）更换截割部所有连接密封、更换所有连接螺栓并按照**新机出厂标准进行防松和力矩紧固。

（*）重新组装截割部，伸缩部以及截个减速机加注***#齿轮油，各连接部位加注锂基润滑脂。

*铲板部

（*）检查主、副铲板的磨损情况以及是否有开裂，视情况决定是否更换；更换磨损严重的盖板，维修主、副铲板连接螺栓孔，销轴孔重新校正同轴度，进行镗孔处理。

（*更换的左、右星轮，左、右镜板，更换第*、*、*连接板，更换所有连接螺栓。

（*）更换从动轮装置。

（*）拆解左、右星轮驱动装置，更换磨损严重的配件，更换内部轴承及所有密封件，配作左右镜板和连接板，重新安装并注入润滑油。

*第*运输机

（*）更换*运刮板链组件。

（*）更换*运涨紧装置。

（*）拆解*运驱动装置，更换内部磨损严重的轴，更换上、下盖以及所有的轴承和密封件，重新注油。

（*）检查*运溜槽的磨损情况，更换磨损超限的耐磨板。

*本体部

（*）检查本体架是否有焊缝开裂，对本体架磨损部位进行补焊，本体架的所有销轴孔重新校对同轴度，变形处重新机加工镗孔处理。

（*）探伤检测回转台，若出现开裂的情况更换回转台。

（*）更换回转支撑。

（*）更换所有衬套以及连接螺栓。

*行走部

（*）检查行走架的损伤情况，对磨损开裂部分进行维修。

（*）更换所有履带板的连接销轴及涨销，更换履带板。

（*）更换磨损严重的驱动轮，更换张紧轮组、支重轮，更换行走涨紧油缸，更换所有连接螺栓。

（*）维修拆解检查行走减速机，更换磨损严重的齿轮和轴承，更换所有密封件并重新注油。

*后支撑部

（*）检查支撑架是否有开裂的情况，对磨损或开裂的部位进行维修，更换所有衬套。

（*）检查*运回转台的磨损情况，维修连接销安装孔。更换所有安装销轴。

*润滑系统

（*）更换所有的胶管和接头，更换分配器总成，重新安装并注油。

*液压系统

（*）更换整机胶管、管接头、压力表等液压。

（*）更换所有的平衡阀。

（*）更换缺失的先导联阀组件、*向先导手柄组件。

（*）更换缺失的大小 *联阀。

（*）更换缺失双联柱塞泵  更换缺失的*运马达  更换星轮马达，更换缺失行走马达。

（*）维修伸缩油缸、截割头升降油缸、回转油缸、铲板油缸、后支撑油缸。

（*）油箱拆解，清洗油箱，内部漆面重新处理，更换空气过滤器，吸油过滤器、回油过滤器、油位计、液位继电器、清洗吸油管，更换软管部分等。

*水系统

（*）更换水系统所有胶管、接头，更换冷却器，水过滤器组件，更换减压阀、压力表、球阀以及喷嘴。

**电气系统

（*）维修电控箱体，做耐压试验，隔爆磷化处理。

（*）更换电控箱内部所有电器元件，重新配盘，对主控器进行升级。

（*）更换操作箱、升级显示屏，更换所有钮子开关。

（*）更换防爆电铃、防爆急停开关、防爆照明灯、甲烷传感器、整机电缆、恢复各类保护。

（*）油泵电机进行检测维修，出具检验检测报告。

**整机

（*）补全缺失的盖板，更换所有的盖板。

（*）更换整机所有标准件，标牌；更换所有磨损的销轴。

（*）机架、箱体、所有结构件等进行喷砂除漆、除锈处理，装配完成后，再进行整机清理、喷漆，确保设备达到**大修设备出厂标准。

整机调试要求：

（*）对所有机械动作调试，各润滑点加注规定的润滑油和润滑脂，按照**出厂标准进行调试，所有动作不得有卡滞现象，齿轮油加注到标准油位，各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。

（*）进行各单元液压系统的调试，加注液压油到规定油位，压力和流量根据本掘进机参数进行调整，对油箱进行温度检测，所有液压控制阀调整到规定的压力，系统中无任何渗漏油现象。

（*）对电控箱进行调试，检测接线是否正确、牢靠，并检测主回路绝缘是否良好，然后先后用低、高压电调试。

（*）整机装配保证电气元件安装牢靠，电缆走线合理，布线排列有序，无失爆；按钮、急停、断路器操作手柄等动作灵活，功能与标牌指示相符，电气、机械闭锁可靠。

（*）测试所有电气系统保护。

（*）冷却喷雾系统的水路应清洗干净，保证内、外喷雾流量压力正常。

（*）整机的外观表面整洁，主机除操作手柄、按钮、标志牌、油标玻璃板及外配合表面不涂漆外，各注、放油塞及防爆标志涂红色油漆。

（*）机外水管、油管、电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象。

（*）整机进行爬坡试验和截割硬度检测。

*、联系方式：

咨询联系人：机修车间      张  伟   ***********

报名联系人：维修管理科  韩  剑   ***********