标段 | 品名 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
* | 不落轮镟车床大修 | *****-**** | 台 | * | 杭州运用车间 |
项目名称:不落轮镟车床大修 | |
质量性能和技术指标 | *、电气及数控控制系统 (*)电气柜内电气元件:检查检测电气柜各电气元件、接线接点、插头、插座、控制系统和核心电器元件的电池、电缆,对不良元器件进行修复或更换,对大功率电源进行更换,比如***电源模块等。 (*)控制系统软件:测试控制系统软件,将加工程序升级到最新版本,包含***、***、***等软件; (*)分布式开关信号元件、急停开关:检测各开关信号,对各接近开关、光电开关及安全门开关进行检测,对不符合要求器件进行更换;检查左右电器柜、操作台、手持操作单元、排屑控制箱上的急停按钮作用情况,对不报急停的按钮进行更换; (*)电缆:对破损、老化、虚焊等不良电缆进行更换; (*)电机:检测各电机的工作电流,应该在铭牌要求范围之内,如工作电流超过额定电流或有异常噪音,则更换电机; (*)手持单元:对失灵、破损单元进行更换; (*)操作面板:检查操作面板的覆膜按键,对不良按键或腹膜破损进行更换;检查操作箱内安装的*****专用存储器,如运转时声音较响,需要更换该存储器; (*)对各电柜、接线盒要彻底分解清灰尘和污垢,有腐蚀严重的元件要更换; (*)对打印机进行升级更换; *、测量系统 (*)检测直径测量轮圆度; (*)检测内侧距测量轮平面度; (*)检查*轴光栅灵敏度:数据正确; (*)检查*轴光栅尺:数据正确; (*)检查各光栅和测头的电缆,对老化线缆进行更换; (*)对不落轮车床所有测量系统的*个测量传感器、**个无触点接近开关、*个限位开关,**个输入输出模块、*空气保护开关、**接触器、*个驱动电源、*个主轴模块、*个进给模块、*个开关电源等进行检查,对老化设备进行更换; (*)测量装置分解修复后,重新调整数据; (*)确立各测头和刀架的位置关系; (*)检测测量系统并用标准轮检验测量,允差小于*.***;对不良部件进行更换; (**)标准轮:标准轮检查、修理,锈蚀、损坏严重,大修时更换。 *、机械部件 (*)驱动系统、驱动部件 检查对驱动电机,不能有异常声音; 检查驱动减速机,不能有漏油和异响,更换减速机油; 更换*根驱动皮带; 检查驱动轴圆度,超标或其它不良状况则更换; 更换主驱动所有轴承、损坏的涨套; 更新驱动轮; 检修其它*配件精度,更换不良件,恢复出厂精度。 (*)左、右刀架(*轴及*轴) 更换传动皮带; 更换不良或损坏皮带传动轮; 按规定调整皮带张紧度; 更换*、*轴丝杆轴承; 更换*轴滚珠丝杆并调整其反向间隙; 更换*轴滚珠丝杆及丝杆护套并调整其反向间隙; 配刮镶条及滑枕导轨; 更换左右刀架的全部滑块; 将修复后的各部件位置参数输入系统软件,恢复加工精度。 (*)左右下压装置 更换轴承; 检查丝杆间隙,不良则更换; 更换导向键; 修复导向键槽; 修复或更换下压卡具; 修复*型导向键; 修复或更换其它不良*件。 (*)左右轴向限位装置(侧压轮): 分解侧压装置,更换密封件; 更换侧压装置软管; 更换侧压轮及侧压轮内轴承; 更换侧压轮限位开关; 检测及更换其它不良元件。 (*)活动轨道: 更换活动轨道板、轮对内侧面导向镶条、活动轨道板导向轴承、导向铜垫; 检测及更换其它不良*部件进行更换; 紧固车间轨道与设备轨道连接处螺钉。 (*)碎屑器及排屑系统 碎屑器: 更换减速机机油、轴承、破损刃片、传动键; 检修齿轮及轴等其它*件,不良则更换; 排屑器: 更换提升排屑器、水平排屑器; 更换减速机齿轮油。 (*)防护系统 检测防护板,对轴承及变形严重的部件进行更换。 (*)驱动箱限位机构: 更换限位调整垫、限位轴承,重新调整恢复驱动箱中心。 *、液压系统 (*)分解液压系统的所有元件,清洗检修之后组装; (*)更换所有橡胶密封件及液压软管; (*)更换液压系统的液压油; (*)用汽油、煤油清洗油箱;用管道清洁机清洁所有硬管管路; (*)更换出油和进油滤网; (*)检测下压机构液压马达的转动情况,如有异常噪音或转动不灵活等现象则更换; (*)分解清洗检查各油缸,如有异常噪音或动作不灵活,更换相应不良元件; (*)检测各电磁阀的动作情况,如有异常噪音或动作不灵活,则拆开清洗检修,更换相应不良元件; (*)用外接式液压表测量各油路压力,对压力不满足说明书要求的以予调整。 *、润滑系统 (*)分解润滑系统,检修润滑泵,疏通润滑管路,更换不良件; (*)更换润滑脂。 *、联锁互控装置 加装与公铁两用车的联锁互控装置。 *、整机外观 整机外观清理、清洁并喷漆,更新标志牌。 *、大修后对系统调试、机能试验并进行标定 |
质量保证条款 | *、产品符合《铁路客车专用检修设备检修维护管理规则》(铁总运[****]***号)标准中《客车不落轮车床检修维护标准》。 *、更换、加装的配件采用先进的工艺和合格的材料制成,提供的产品及其组件应是全新、未使用过的合格品,并完全符合技术标准的要求;并对由于工艺或材料的问题而导致设备的任何缺陷责任。 *、产品制造完成后进行出厂验收,合格后发货,并提供产品合格证明;安装调试完成后,试用期间,若达不到使用要求,由设备中标单位无偿拆回。 *、投标产品自完成验收并验收合格之日起计,整套设备质保*年。 |
质量责任追究条款 | *、招标方在使用中如发现质量问题,因中标方未及时处理,导致招标方采取必要补救措施的,由此造成的损失由中标方承担。 *、质保期内,中标方应对设备安全质量负责,设备在正常维护使用条件下出现安全质量问题,由中标方承担全部责任,与此同时,相应配件的质保期重新开始计算。 *、在投标产品使用寿命期内,因投标产品设计缺陷和制造缺陷造成的安全质量问题,由中标方承担全部责任,责任期限不受产品质保期限的约束。 |
售后服务要求 | *、本设备为交钥匙工程,中标方负责设备修理、包装、运输、安装、调试及试运转工作。期间所发生的制造费、包装、运输、安装调试所产生的费用均由中标方承担、招标方给予相应的配合。 *、提供上门安装服务,到货后与用户沟通,确认条件具备后,按招标方要求日期上门安装、调试;并对使用、维修人员进行培训。 *、提供更换配件明细,需检测的提供性能测验记录或报告。与原结构有改动的,提供完整的技术资料(纸质文档*套)。所有的技术文档和图纸必须内容完整、描述清晰,必须有中文说明,图表、符号及单位采用国际标准。提供外购主要配件的检验合格证件。采用的仪器、仪表必须附带具有法律效力的计量机构出具的合格证书。 *、设备质保期内正常使用条件下发生的*部件损坏,中标方免费检修或更换,更换之日起,重新计算质保期;在设备寿命期内,中标方应提供技术支持、维修支持以及最优惠价格提供备件。 *、设备在使用中发现质量问题,*小时响应,售后人员应在接到故障报告后**小时内到达设备使用现场,快速解决设备出现的任何问题,最大限度的保证设备的正常使用。 |
付款方式及其他 | *、无预付款;验收合格后付至合同总价的**%,余*%质保金在质保期满后付清; *、中标方需在合同签订后**日内交付设备; *、要求开具**%增值税专用发票。 |
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