*：低压电缆技术规范书

橡套软电缆通用技术规范

*.总则

*.*本技术规范是浙江万马股份有限公司提供的橡套软电缆技术规定。

*.*本规范书制定的技术性能满足买方的要求。

*.*本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运。

*.*本规范遵循的标准完全符合买方提出的要求和相关的国家标准。

*、使用标准和规范

除本说明书特别说明之外, 所有的配件及电缆遵循最新的***及中国国家标准和其它相关标准。

主要标准如下所列

*、电缆使用特性

*.* 电缆型号、额定电压（**/*）：

**********（**）***/****、**********（***）***/****、 **********（***） ***/****，**  ***/****、***  ***/****、** ***/****、***  ***/****

*.*允许弯曲半径

电缆弯曲半径不小于*倍的电缆外径。

*.*电缆导体的最高温度：

连续使用工作额定温度－**℃~**℃。.

*、电缆的结构及主要技术参数

*.*导体

*.*.* 材料

导体应是退火软铜线，导体的含铜量不少于**.**%。

*.*.* 结构

电缆的导体采用**/*****的第*种软铜导体。

*.*.* 导体电阻

电缆的每芯导体在**℃时的直流电阻符合**/*****的规定：

*.*绝缘

绝缘材料采用乙丙绝缘。绝缘厚度的平均值不小于标称值，标称值符合**/*****-****&***;**;/*****-****对应规格要求，其最薄处厚度应不小于标称值的**%－*.***。

*.*成缆和填充

*.*.* 成缆

多芯电缆的绝缘线芯绞合成缆。

*.*.* 填充物和隔离层

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料带绕包隔离层。

*.*护套

电缆护套材料采用氯化聚乙烯橡皮护套胶，阻燃型电缆采用阻燃氯化聚乙烯橡皮护套胶。电缆护套厚度测量值的平均值不小于规定的标称厚度。其最薄处厚度应不小于标称值的 **%-*.***。

*.*  成品电缆的标识

*.*.*  ***认证成品电缆外护套表面连续打印“***  ******* 型号  电压等级  规格   浙江万马股份有限公司 商标标记 ****************  计米”的连续标志标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

*.*.* 常规成品电缆外护套表面连续打印“ 型号  电压等级  规格   浙江万马股份有限公司 商标标记  计米”的连续标志标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦 。

*.*.* 成品电缆的标识应符合**/*****的规定。

*.*额定电压电缆主要技术参数指标

*．检验及试验方法

*.*例行试验：导体电阻试验、成品电缆电压试验。

*.*抽样试验：导体电阻试验、成品电缆电压试验、结构尺寸检查、成品电缆标志的检查*.*定期确认检验：绝缘和护套老化前拉力试验、热延伸试验。

*. 包装、运输和保管

*.*  电缆两端有可靠的防水密封保护罩，电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：

制造厂名称及商标；

电缆型号及规格；

长度：米；

表示电缆盘正确滚动方向的箭头；

工厂出厂编号；

*.*  电缆应妥善保管，电缆盘不允许平放；

*.*  运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。

*.*  吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。

*.*电缆妥善包装在符合国家标准规定要求的电缆盘上。

*：高压电缆技术规范书

交联聚乙烯绝缘电力电缆通用技术参数

*．主要内容与适用范围

本技术规范规定了使用的交流额定电压*.*/****交联聚乙烯（****）绝缘电力电缆的结构材料、技术规范、试验、包装及储运。

*.产品生产遵循的主要标准

   ** *****.*－****  额定电压***(**=*.***)到****(**=**.***)挤包绝缘电力电缆及 第*部分: 额定电压***(**=*.***)和****(**=****)电缆

   *** *****-*-****  额定电压***(**=*.***)到****(**=****)挤包绝缘电力电缆及 第*部分: 额定电压***(**=*.***)和****(**=****)电缆

**/* *****　  阻燃和耐火电线电缆通则

 *.使用条件

*.*运行条件

*.*.* 系统标称电压和频率： *.*/****，****。

*.*.* 系统最高运行电压：**.***。

*.*.* 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行**。

*.* 敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。

*.* 运行要求

*.*.* 电缆导体的额定运行温度为**℃。

*.*.* 短路时电缆导体的最高温度不超过***℃。

*.*.* 短路时间不超过**。

*.*.* 电缆弯曲半径

*.*.*.* 多芯电缆：铠装型安装时不小于**倍电缆的实际外径。

*.技术要求

    本次采购的电缆，其技术参数除应符合 **/* *****-****的要求以外，还应满足以下技术要求。

*.* 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形紧压绞合结构，紧压系数不小于*.*。

*.* 挤出交联工艺

    导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采采用*层共挤全封闭干式交联工艺。

*.* 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

*.* 绝缘层

 绝缘标称厚度为*.***,最小厚度不小于标称值的**%-*.***。任*断面的偏心度((最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度)应不大于**% 。

*.* 绝缘屏蔽

    绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带。

 *.* 金属屏蔽

金属屏蔽采用重叠绕包的软铜带，绕包连续、均匀、圆整光滑。铜带标称搭盖率不小于**％，最小搭盖率不小于*％。软铜带应符合**/* *****-****标准规定。*芯电缆：铜带标称厚度*.****，铜带的最小厚度应不小于标称值的**%。

*.* 成缆填充及挤包内护套

缆芯采用缆芯采用非吸湿性材料填充条填充，应紧密无空隙。缆芯中间也可以进行适当填充，*芯成缆后外型应圆整，以填圆为准。内护套根据型号采用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套挤包，内护套标称厚度根据**/*  *****.*-****规定要求，任*点最小厚度应不小于标称值的**%-*.***。

*.*金属铠装

*芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。铠装金属带标称厚度和间隙应符合**/* *****.*-**** 的要求。

*.*外护套

 外护套根据型号采用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯护套挤包，外护套标称厚度根据**/*  *****.*-****规定要求，任*点最小厚度应不小于标称值的**%-*.***。外护套外观应圆整、平滑、无损伤。

*.** 成品电缆不圆度

电缆不圆度应不大于**%。电缆不圆度＝（电缆最大外径－电缆最小外径）/电缆最大外径×***%。

*.**成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续喷印厂名、型号、电压、导体截面和计米长度标志，应保证标志印制牢固，长时间保持清晰，不得连续*****内无标志。标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦,并符合**/* ****.*-****标准规定.

*.试验

*.*例行试验

每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 **/* *****.* 相关规定进行出厂试验。

出厂试验项目

*.* 安装后电气试验

交流电压试验：

*）在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压*，频率为****~*****，持续*****；

*）在导体与金属屏蔽间施加正常系统额定电压**，持续***；

*) 在导体与金属屏蔽间施加均方根值为***的电压，频率为*.***，持续时间*****。

*.包装储运

*.* 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度按照供货协议规定，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。

*.* 封盘方式依据运输条件而定。

*.* 出厂试验合格证应附在电缆盘*侧。